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激光焊接加工變形應力發生的原因和預防辦法？焊接加工變形的基本形式有縮短變形、角變形、彎曲變形、波濤變形和扭曲變形等。焊接過程中，對焊件進行不均勻加熱和冷卻，是發生焊接應力和變形的根本原因。削減焊接應力與變形的工藝辦法主要有：
1、預留縮短變形量 依據理論計算和實踐經驗，在焊件備料及焊接加工時預先考慮縮短余量，以便焊后工件到達所要求的形狀、尺度。
2、反變形法 依據理論計算和實踐經驗，預先估量結構焊接變形的方向和巨細，然后在焊接裝配時給予一個方向相反、巨細持平的預置變形，以抵消焊后發生的變形。
3、剛性固定法 焊接時將焊件加以剛性固定，焊后待焊件冷卻到室溫后再去掉剛性固定，可有用防止角變形和波濤變形。此方法會增大焊接應力，只適用于塑性較好的低碳鋼結構。
4、挑選合理的焊接次序 盡量使焊縫自由縮短。焊接焊縫較多的結構件時，應先焊錯開的短焊縫，再焊直通長焊縫，以防在焊縫交接處發生裂紋。如果焊縫較長，可采用逐步退焊法和跳焊法，使溫度散布較均勻，然后削減了焊接應力和變形。
5、錘擊焊縫法 在焊縫的冷卻過程中，用圓頭小錘均勻迅速地錘擊焊縫，使金屬發生塑性延伸變形，抵消一部分焊接縮短變形，然后減小焊接應力和變形 。
6、加熱“減應區”法 焊接前，在焊接部位附近區域(稱為減應區)進行加熱使之伸長，焊后冷卻時，加熱區與焊縫一同縮短，可有用減小焊接應力和變形。
7、焊前預熱和焊后緩冷 預熱的目的是削減焊縫區與焊件其他部分的溫差，下降焊縫區的冷卻速度，使焊件能較均勻地冷卻下來，然后削減焊接應力與變形。
